航空標(biāo)識噴涂施工及技術(shù)方案--江蘇悅中悅高空工程有限公司

1.本工程采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

應(yīng)符合現(xiàn)行使用的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和原部頒標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范包括（包括但不限于）：

《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-95

《電力建設(shè)安全規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電廠》DL 5009.1-2014

《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-95

《建筑裝飾裝修劃工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）

《涂裝技術(shù)術(shù)語》（GB8264-1987）

《大氣環(huán)境腐蝕性分類》（GB/15957-1995）

《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》2001-01-21實施

《電業(yè)安全工作規(guī)程》GB-26164-2010

《建筑裝飾裝修劃工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2002）

《工業(yè)建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB50164-2002

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205-2001

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99

《除銹等級參考《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》GB8923。

2.冷卻塔涂刷航空標(biāo)志施工工藝流程

2.1.施工流程

施工前的準(zhǔn)備→懸吊繩的固定→外壁整體清洗→處理修補(bǔ)基層→（驗收合格）→打磨清理基層（包括基層打磨，舊漆打磨，沖洗表面）→放制色標(biāo)間距→刷底漆涂料→（驗收合格）→刷涂料中間漆→（驗收合格）→刷涂料面漆→（驗收合格）→總體驗收→懸吊繩拆除。

2.2.施工操作工藝

2.2.1.處理基層：用刮刀將表面的積塵、膠跡，銹斑刮干凈，不要刮出毛刺。

2.2.2.清理灰塵：將凸凹部位的積塵清理干凈，不可殘留灰塵。

2.2.3.沖洗表面：將涼水塔外表整體沖洗干凈，達(dá)到無水印、黑斑、銹漬，平臺上積灰清理干凈，再從涼水塔頂部向下沖刷，必須從上而下。

2.2.4.表面修補(bǔ)：將凸凹部位，用環(huán)氧水泥填實抹平。泄漏孔洞填實抹平。

2.2.5.基層打磨：用磨光機(jī)將噴涂區(qū)域外表打磨找平，磨至平整、光滑。

2.2.6.放制間距：從上而下放制色標(biāo)間距，每道用色筆標(biāo)記一周。

2.2.7.涂刷航空漆：順上而下涂刷，收刷，理刷時都要輕快，不可留下接頭、刷痕，每道刷面要一次成形，不可留有接頭，涂刷后要求顏色一致，每道顏色涂刷要三遍以上，多刷多理，涂刷飽滿，不流不墜，光亮均勻，外觀大方得體有舒服感。

2.2.8.涼水塔鋼筋裸露修復(fù)：

①將脫落、疏松處的混凝土剔鑿干凈，直至露出堅硬、致密、無腐蝕性骨料。

②用鋼絲刷對銹蝕的環(huán)向鋼筋進(jìn)行除銹。

③用環(huán)氧砂漿或比原混凝土高一等級細(xì)石混凝土進(jìn)行修復(fù)養(yǎng)護(hù)。

2.3施工工藝要求

2.3.1.涂裝前砼表面應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的砼表面和鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有灰塵、開裂、起皮、脫殼、桔皮、油污水和毛刺等。

2.3.2.涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)滿足詢價方要求。涼水塔色環(huán)涂刷三道，底漆采用環(huán)氧封閉底漆，干膜厚度不低于30μm，中間漆采用環(huán)氧厚漿中間漆，干膜厚度不低于120μm，面漆采用單組份聚硅氧烷面漆，干膜厚度不低于50μm。油漆選用品牌：佐敦、杜邦或西卡等同等品牌產(chǎn)品，最終由詢價方?jīng)Q定。

2.3.3.配漆、調(diào)漆必須由專業(yè)人員進(jìn)行，認(rèn)真閱讀、弄清、弄懂產(chǎn)品說明書，嚴(yán)格配比比例，掌握好調(diào)漆濃度，必要時請廠家工程師進(jìn)行專項技術(shù)交底。

2.3.4.調(diào)漆必須使用專用容器、專用工具，調(diào)漆量應(yīng)嚴(yán)格跟蹤當(dāng)日的施工用量，當(dāng)日調(diào)漆當(dāng)日用完。

2.3.5.基層處理完畢后，應(yīng)盡快涂刷涂料，每遍涂料施工時，應(yīng)在前一遍涂料干燥后進(jìn)行。涂刷最后一遍時，不得隨意在涂料中加入催干劑。

2.3.6.第一道涂裝后起碼需4-8h后才能達(dá)到表干，表干前不應(yīng)涂裝第二道。

2.3.7.涂刷后，4h嚴(yán)禁淋雨，如果在涂刷時遇雨，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

2.3.8.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5-38℃之間，當(dāng)空氣濕度大于85%時，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。

2.4.涼水塔混凝土表面處理技術(shù)要求

2.4.1.涼水塔混凝土表面清理：除去混凝土表面松動鼓起部份、對剝落嚴(yán)重點(diǎn)鏟除、露出堅實基體、然后用鋼絲刷對混凝土表面進(jìn)行進(jìn)一步清理、除去表面的附著物、并對表面起到一定的毛化作用。

2.4.2.凹凸不平、太深的用基料補(bǔ)平。

2.4.3.對已經(jīng)腐蝕的孔洞用鏟刀、打磨機(jī)處理使原始堅實機(jī)體露出，然后使用專用防強(qiáng)酸復(fù)合材料填充。

2.4.4.涂漆部位用環(huán)氧膠泥整體刮一遍，使外壁光滑平整。

3.金屬構(gòu)件表面施工工藝流程

3.1.施工流程

施工準(zhǔn)備--懸吊繩的固定或架子搭設(shè)--表面處理（機(jī)械及人工除銹）--質(zhì)量檢查--涂刷兩遍環(huán)氧脂底漆--質(zhì)量檢查--涂刷兩遍單組份聚硅氧烷面漆--質(zhì)量檢查--交付驗收

3.2.金屬構(gòu)件表面處理

涂漆部位的除銹采用砂輪機(jī)除銹與人工除銹，基層除銹采用砂輪機(jī)進(jìn)行除銹。

3.2.1.金屬表面涂漆前必須進(jìn)行除重銹、除污、脫脂處理；本工程采用動力工具機(jī)械除銹將與手工除銹相結(jié)合的方法。

3.2.2.除銹等級達(dá)到Sa2.5以上除銹標(biāo)準(zhǔn)，即鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。

3.2.3.用砂輪機(jī)除銹時，要安裝牢固，并加防護(hù)罩。打磨時要用力均勻，把握牢固，避免用力過猛造成磨光機(jī)脫手。

3.2.4.操作時必須戴防護(hù)眼鏡，避免飛濺的銹渣傷害眼睛。

3.2.5.對于死角、砂輪機(jī)打磨不到的地方，采用人工除銹的方法，除銹質(zhì)量符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.6.已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面基層，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.2.7.油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層。

3.2.8.砂輪機(jī)操作安全注意事項：

①操作砂輪機(jī)時必須配備安全防護(hù)品，如防護(hù)眼鏡，絕緣手套，絕緣鞋等。

②更換砂輪片時，必須先關(guān)掉電源。

③工具中運(yùn)動的危險零件，必須按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)機(jī)械防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、保護(hù)蓋等），不得任意拆除。

④電源線必須采用三芯（單相工具）或四芯（三相工具），多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線。其中，綠／黃雙色線在任何情況下只能作保護(hù)接地或接零線。

⑤漏電保護(hù)電器必須放在外面，同時應(yīng)有人在外監(jiān)護(hù)。

⑥帶有接地插腳的插頭、插座，在插合時應(yīng)符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插入。 三極插座的接地插孔應(yīng)單獨(dú)用導(dǎo)線接至接地線（采用保護(hù)接地的）或單獨(dú)用導(dǎo)線接至接零線（采用保護(hù)接零的）不得在插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接零線與接地線聯(lián)接起來。

3.2.9.工具必須由專職人員按以下規(guī)定進(jìn)行定期檢查。工具在發(fā)出或收回時，必須由保管人員進(jìn)行日常檢查。

3.2.10.工具的日常檢查至少應(yīng)包括以下項目：

①外殼、手柄有否裂縫和破損。

②保護(hù)接地或接零線連接是否正確，牢固可靠。

③軟電纜或軟線是否完好無損。

④插頭是否完整無損。

⑤開關(guān)動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。

⑥電氣保護(hù)裝置是否良好。

⑦機(jī)械防護(hù)裝置是否完好。

⑧工具轉(zhuǎn)動部分是否轉(zhuǎn)動靈活無障礙。

3.3.金屬構(gòu)件表面涂料施工及工藝要求

3.3.1.低表面處理環(huán)氧底漆一道100um；單組份聚硅氧烷面漆一道膜厚50um。

3.3.2.油漆選用品牌：佐敦、杜邦或西卡等同等品牌產(chǎn)品，最終由詢價方?jīng)Q定。

3.3.3.進(jìn)行油漆施工前對油漆復(fù)檢,檢查油漆型號、顏色等是否與產(chǎn)品說明書相符。油漆的配制及使用必須根據(jù)油漆制造廠商提供的產(chǎn)品說明書。油漆的配制須根據(jù)每天的使用量現(xiàn)用現(xiàn)配。配制好的油漆使用時間不得超過8小時，過期不得再用。

3.3.4.在油漆使用時，如果油漆粘度過高時，可用專用稀釋劑稀釋，但加入量不得超過油漆總量的5%。油漆采用刷涂時，必須少蘸多刷，不得漏涂，不得流掛。

3.3.5.當(dāng)進(jìn)行多層涂料施工時，每層涂覆時間應(yīng)大于4小時，全部涂覆完畢，應(yīng)在常溫下放置7天后，方可使用。

3.3.6.每層涂料施工前，表面均須保持干凈及干燥，不得有灰塵、油污、潮氣等。

4.施工前的準(zhǔn)備

4.1.材料及施工機(jī)具：

除質(zhì)量合格的涂料外，還應(yīng)準(zhǔn)備好稱量具、干凈的容器、機(jī)械攪拌機(jī)、電動磨光機(jī)、手工除銹工具、刷子、滾筒、滅火機(jī)（器）具。其中涂刷工具一般有油漆刷、滾筒、鏟刀、砂紙、攪拌工具、清洗工具、容器、盛漆桶、過濾涂料用銅絲籮等。對于用酸性固化劑引發(fā)的涂料或具有腐蝕性的涂料，應(yīng)采用搪瓷桶或其他材料制成的容器。

4.2.施工現(xiàn)場與環(huán)境：

施工現(xiàn)場應(yīng)隔離，避免與其他工序交叉作業(yè)，防止風(fēng)吹雨淋。現(xiàn)場應(yīng)配有濕度計、溫度劑，保證施工環(huán)境相對濕度不大于85%，涂刷現(xiàn)場的溫度一般以10-35℃為宜，相對濕度以60%-70%較好。施工現(xiàn)場應(yīng)防曝曬、防塵并注意防火。

4.3.技術(shù)準(zhǔn)備：

這是至關(guān)重要的，在施工前要對工序和各種材料的性能了解清楚，按施工工藝嚴(yán)格操作。按照某一腐蝕環(huán)境的要求，即使選用了一個好的涂料品種，由于施工質(zhì)量低而引起破壞，則仍得不到良好的防護(hù)涂層。在施工中應(yīng)采取過程控制法，由技術(shù)員或現(xiàn)場質(zhì)檢人員控制每一工序質(zhì)量，做好記錄，尤其對前一道隱蔽工程部分，隱蔽前要有書面記錄，并由有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)可簽字。具體的準(zhǔn)備工作還包括：

4.3.1.涂裝前應(yīng)檢查所有涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的涂料不能使用。

4.3.2.涂裝前對涂料的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)涂料各自的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。

4.3.3.由于涂料中各種成分的密度不同，一般涂料經(jīng)過一定時間的貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將涂料攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)結(jié)皮或顆粒，則應(yīng)使用80-120目篩網(wǎng)過濾。如果結(jié)皮或顆?，F(xiàn)象嚴(yán)重則涂料基本上不能使用。

4.3.4.一般涂料在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜的施工粘度，不必再進(jìn)行稀釋處理。但在氣溫過高或過低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達(dá)到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過油漆本身重量的5%，且要根據(jù)產(chǎn)品要求選擇配套的稀釋劑。

5.冷卻塔涂刷航空標(biāo)志施工方法

本工程擬采用無腳手架懸吊作業(yè)進(jìn)行施工，施工時施工人員采用三保險制，即懸吊主繩，保險繩，結(jié)合自身的保險帶，每根懸吊主繩都配有防緊急墜落裝置，以確保施工安全。

6.總體涂裝方法及要求

6.1.本工程采用噴涂或滾涂、刷涂相結(jié)合

6.2.油漆調(diào)配及涂刷要求

6.2.1.涂料調(diào)配:在使用涂料時要將整桶涂料完全攪拌,使涂料沉淀全部攪均,然后按廠方說明書配比進(jìn)行配料,使用時如有凝結(jié)或變質(zhì)的油漆及稀釋劑不得使用。貯存一定要在通風(fēng)良好的單一房間內(nèi)，并防止過熱，嚴(yán)禁明火，火星和陽光直射。

6.2.2.涂刷要求：涂料涂刷時溫度應(yīng)在>5℃，空氣相對濕度在85%以下進(jìn)行，管道或設(shè)備表面必須完全干燥，不得在受到雨水、濃霧、水汽作用影響的表面上進(jìn)行涂料施工。涂料施工后表面應(yīng)平滑，涂層不應(yīng)有皺皮、流掛、氣泡、龜裂等現(xiàn)象并要達(dá)到設(shè)計厚度。

6.3.質(zhì)量檢驗要求

6.3.1.每一道涂敷完，應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

6.3.2.每涂完一道涂層后進(jìn)行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。

6.3.3.最后一道涂層實干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。

6.4.外觀檢查要求

6.4.1.防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位。

6.4.2.涂層不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。

6.5.厚度檢查要求

6.5.1.采用無損測厚儀進(jìn)行測量，試驗結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到下列要求。

6.5.2.在涂刷表面選取若干檢測單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以1m2為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域至少抽測兩個點(diǎn)，檢查布點(diǎn)應(yīng)均勻，所有檢測面積的和應(yīng)大于或等于涂刷總面積的5%-10%進(jìn)行檢查。

6.5.3.每個檢測區(qū)域有一個以上點(diǎn)不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若不合格區(qū)域不超過5%，則相應(yīng)對防腐層不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。

6.6.粘結(jié)力檢查要求

6.6.1.按SY/T0447的規(guī)定，對涂層粘結(jié)力進(jìn)行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為40mm、夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)涂層，符合下列條件之一認(rèn)為粘結(jié)力合格。

6.6.2.實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍然和基材黏結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。

6.6.3.固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。

6.6.4.隨機(jī)抽查一處（不足10m2也檢查一處）檢查結(jié)果要符合要求，如檢查達(dá)不到要求，則應(yīng)加倍抽查，結(jié)果仍達(dá)不到要求的，則認(rèn)為該區(qū)域粘結(jié)力不合格。

6.6.5.粘結(jié)力檢查是破壞性試驗，所以檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進(jìn)行修補(bǔ)。粘結(jié)力檢查不合格的必須重涂，不允許補(bǔ)涂。

7.關(guān)鍵工序復(fù)雜環(huán)節(jié)的施工技術(shù)措施

涂料防腐在設(shè)備防腐中，工藝、技術(shù)日趨成熟完善,施工質(zhì)量的優(yōu)劣成為影響涂層性能的關(guān)鍵因素。防腐施工是多項作業(yè)組成的綜合性作業(yè),其特點(diǎn)是涉及內(nèi)容多、連續(xù)性作業(yè)、投資大、工期較長,施工管理及質(zhì)量控制難度較大,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏漏,都會給防腐質(zhì)量帶來隱患。

7.1.基體表面處理質(zhì)量

基體表面處理質(zhì)量的好壞,對涂層防腐性能影響很大,基體表面的處理可分為表面除銹、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、表面清理、涂裝時機(jī)四部分。

7.1.1.基體除銹不徹底:砂輪機(jī)除銹沒有達(dá)到Sa2級，但往往忽視除銹后產(chǎn)生的浮銹清理。

7.1.2.基體結(jié)構(gòu)沒有優(yōu)化：涂料防腐對設(shè)備基體結(jié)構(gòu)的一般要求是焊道應(yīng)連續(xù)無裂縫，盡量減少凹坑和轉(zhuǎn)角；對接部位的焊道應(yīng)飽滿，呈圓弧過渡，無毛刺，無棱角，無大于2㎜的凹坑等。但是，因施工、腐蝕等原因設(shè)備基體的表面存在大量缺陷，嚴(yán)重影響內(nèi)涂層質(zhì)量。改進(jìn)辦法是根據(jù)不同缺陷采取不同方法進(jìn)行處理，對底板補(bǔ)強(qiáng)墊板周邊實施連續(xù)焊；較深的腐蝕凹坑采用堆焊，或者用軟金屬填平再貼補(bǔ)鋼板；較淺的腐蝕凹坑刮涂基料修補(bǔ)平整；清除施工遺留的焊瘤；用基料將焊縫隙補(bǔ)抹成圓角等。這樣處理可提高涂層的附著力，防止涂層出現(xiàn)縫隙、裂紋、針孔等缺陷，極大的改善涂層質(zhì)量。

7.1.3.基體表面清理不凈：基體表面清理的目的是清除基體表面的水分、油污、塵垢灰塵雜質(zhì)等污染物、外來物以及鐵銹和氧化皮，形成適當(dāng)?shù)拇植诙?，保證涂層與基體界面的有效附著。但許多施工單位僅采用掃帚、毛刷清掃后便開始涂刷涂料，甚至不清掃便進(jìn)行涂刷?；w表面殘存有大量的水分油污等，降低了涂料對基體表面的浸潤，從而嚴(yán)重影響界面附著力。正確的施工方法是除銹作業(yè)結(jié)束后，涂刷涂料前，用毛刷對基體表面進(jìn)行拉網(wǎng)式清掃，再用吸塵器吸灰，最后用丙酮整體擦洗一遍，待表面徹底干凈后開始涂刷。

7.1.4.涂裝時機(jī)選擇不當(dāng)：環(huán)境濕度對涂層質(zhì)量有極大的影響，要選擇干燥的季節(jié)進(jìn)行涂裝。

7.2.組分涂料配比不嚴(yán)

7.2.1.組分比例控制不嚴(yán)。

7.2.2.涂料調(diào)和不均勻。

7.2.3.熟化時間不到：多數(shù)組分涂料的熟化時間為30min左右，這樣可以使涂料各組分充分接觸，相互滲透。涂裝作業(yè)中，應(yīng)避免攪拌完就立即涂刷，尤其在環(huán)境溫度較低時，必須按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行熟化。

7.3.施工方法不當(dāng)

7.3.1.手工滾涂方法適宜表面連續(xù)大面積板材涂裝，對于焊道附近、結(jié)構(gòu)拐角處，內(nèi)零件、部件等卻常因滾筒刷不到位而出現(xiàn)漏刷。在施工檢查中，有些甚至涂裝結(jié)束了，仍有漏涂刷的部位，在焊道處有針孔等缺陷。這些缺陷將造成局部涂層厚度嚴(yán)重不足。

7.3.2.正確施工方法是在每道涂層涂裝作業(yè)時，對焊道附近、鋼結(jié)構(gòu)拐角處、內(nèi)零部件等滾筒不易刷到的部位先用漆刷局部涂敷加工，再用滾筒進(jìn)行大面積滾涂，保證涂裝中無遺漏，且漆膜均勻，以獲得高質(zhì)量涂層。焊道附近、鋼結(jié)構(gòu)拐角處、內(nèi)零碎部件的涂裝質(zhì)量對防腐效果影響很大，局部過早失效等于整體涂層失效，應(yīng)作為施工管理的重點(diǎn)。另外，防腐施工宜采用高壓無空氣噴涂。該涂敷方法不僅涂裝效率高，涂膜外觀和附著力好，而且不存在涂裝盲區(qū)，所有部位都能涂到，有利于形成高質(zhì)量的防腐涂層。

江蘇悅中悅高空工程有限公司

2019年12月