鋼結(jié)構(gòu)防腐中的問題

 

鋼結(jié)構(gòu)的防腐性能低是眾所周知的問題，對于很多的鋼結(jié)構(gòu)建筑來說也是一樣，那么對于鋼結(jié)構(gòu)建筑的生銹該如何處理，相信也是大家非常想要了解的，下面就為大家介紹一下鋼結(jié)構(gòu)的防腐工藝特點及要求標準。

一、鋼構(gòu)防腐工藝特點：

1、選擇耐候鋼材：

對于鋼構(gòu)構(gòu)體龐大，工藝復雜，自然環(huán)境下使用要求較高的鋼構(gòu)構(gòu)體宜采用耐候鋼。

1.1、耐候鋼，即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬。鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發(fā)展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。

1.2、在銹層和基體之間形成的約5O～100肚m厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲人，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。

1.3、耐候鋼可減薄使用、裸露使用或簡化涂裝，其耐候性為普碳鋼的2～8倍，涂裝性為普碳鋼的1．5～1O倍。耐候鋼具有優(yōu)質(zhì)鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性，其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。

2、熱浸鍍鋅防腐工藝特點：

熱浸鍍鋅防腐是將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中進行鍍覆，使工件表面形成純鍍鋅層和次表面的鋅合金化鍍層，實現(xiàn)對鋼鐵的保護作用。

2.1、熱浸鍍鋅的特點是：鋅鍍層較致密，能有效阻礙腐蝕介質(zhì)浸人基體，實現(xiàn)對鋼鐵的陰極保護。

2.2、鋅鍍層較薄，一般只有3O～50肚m，對一些較大工件可達85Dm；單一熱浸鋅鍍層防腐壽命較富鋅漆長，這主要是其鍍層厚度決定的；但熱浸鍍鋅鍍層結(jié)合力較差，比富鋅漆略好。

2.3、，熱浸鍍鋅鍍層附著力直接受工件表面預處理質(zhì)量影響。

3、電弧噴涂防腐工藝特點：

電弧噴涂是利用專門的噴涂設備，使噴涂金屬絲在低電壓大電流作用下熔化，經(jīng)壓縮空氣噴吹至預先拋砂除銹的金屬構(gòu)件上形成電弧噴鋅、鋁涂層，在其上噴刷防腐封閉涂料形成長效防腐復合涂層。較厚的涂層可有效阻止腐蝕介質(zhì)浸人基體。

3.1、電弧噴涂防腐的特點是：涂層結(jié)合力高，其結(jié)合力是富鋅漆和熱浸鋅無法比擬的。

3.2、對經(jīng)電弧噴涂防腐處理的工件進行沖擊彎曲試驗，結(jié)果不但完全符合有關(guān)標準，而且還有“疊層鋼板”之稱；電弧噴涂層防腐時間長，一般在30~60a，涂層厚度決定涂層耐蝕壽命。

4、熱噴鋁(鋅)復合涂層防腐工藝特點：

熱噴鋁(鋅)復合涂層是一種與熱浸鋅效果相當?shù)拈L效防腐蝕方法。其工藝是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹處理，使其表面露出金屬光澤并打毛；再用乙炔一氧焰將不斷送出的鋁(鋅)絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80~100m)；最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。熱噴鋁(鋅)復合涂層無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因此，管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不發(fā)生腐蝕。

4.1、該工藝的優(yōu)點是對構(gòu)件尺寸適應性強，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制；另一個優(yōu)點是該工藝的熱影響是局部的，因而構(gòu)件不會產(chǎn)生熱變形。

4.2、與熱浸鍍鋅相比，熱噴鋁(鋅)復合涂層的工業(yè)化程度較低，噴砂、噴鋁(鋅)的勞動強度大，質(zhì)量也易受操作者情緒變化的影響。

5、防護涂料涂層防腐工藝特點;

鋼結(jié)構(gòu)涂層防腐需經(jīng)過基層處理和涂層施工兩道工序。基層處理的目的是清除構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構(gòu)件表面露出金屬光澤；基層處理越徹底，附著效果越好?；鶎犹幚淼姆绞接惺止C械處理、化學處理、機械噴射處理等。

5.1、至于涂層施工，常用的涂刷方式有手工刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法和無氣噴涂法等。合理的涂刷方式，就能保證質(zhì)量、進度、節(jié)約材料和降低成本。

5.2、從涂層結(jié)構(gòu)來說，有封閉底漆一中間漆一面漆、底漆一面漆和底漆面漆為同一種漆三種形式。其中底漆主要起附著和防銹作用；面漆主要起防腐蝕和防老化作用；中漆的作用介于底、面漆之間，并能增加漆膜厚度。只有底、中、面漆配合使用才能發(fā)揮最佳作用，取得最佳效果。

5.3、涂層法施工質(zhì)量首先取決于基層處理的好壞；其次，取決于防腐漆的質(zhì)量，要求底漆與鋼材粘附力強，與面漆結(jié)合性好；要求面漆抗風化，能保護底漆不受大氣腐蝕；第三，涂層施工要在適當?shù)臏囟?5～38℃之間)和濕度(相對濕度不大于85)及粉塵少的環(huán)境下進行。

5.4、干漆膜總厚度室外工程為150-180μm，室內(nèi)工程為100-150μm，允許偏差為25μm。

 

二、防腐涂裝設計要求與標準：

1、一般規(guī)定

1.1、鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂裝設計應遵循安全實用、經(jīng)濟合理的原則，在設計文件中應列入防腐蝕涂裝的專項內(nèi)容與技術(shù)要求，其內(nèi)容應包括：

1.1.1、 對結(jié)構(gòu)環(huán)境條件、侵蝕作用程度的評價及防腐蝕涂裝設計使用年限的要求；

1.1.2、對鋼材表面銹蝕等級、除銹等級的要求；

1.1.3、選用的防護涂層配套體系、涂裝方法及其技術(shù)要求；

1.1.4、 所用防護材料、密封材料或特殊鋼材（鍍鋅鋼板、耐候鋼等）的材質(zhì)、性能要求；

1.1.5、 對施工質(zhì)量及驗收應遵循的技術(shù)標準要求；

1.1.6、 對使用階段維護（修）的要求。

2、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的國家標準

2.1、GB8923涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（相對國際標準ISO85011:1988）；2.2、GB6060.5表面粗糙度比較樣板拋（噴）丸、噴砂加工表面（相對國際標準.ISO85032:1995）；

2.3、GB6484鑄鋼丸；

2.4、GB6485鑄鋼砂；

2.5、GBT13312鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法）；

2.6、HGT3656鋼結(jié)構(gòu)橋梁漆；

2.7、JBZ350高壓無氣噴涂典型工藝；

2.8、GB1764漆膜厚度測定法；

2.9、GBT5210涂層附著力的測定法，拉開法；

2.10、GBT1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定（相對國際標準ISO7253:1984）；

2.11、GBT1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露（相對國際標準ISO11341:1994）；

2.12、GBT1740漆膜耐濕熱測定法；

2.13、GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全；

2.14、GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全；

2.15、GBT159571995大氣環(huán)境腐蝕性分類；

    3、鋼構(gòu)除銹要求

3.1、 鋼結(jié)構(gòu)表面初始銹蝕等級和除銹質(zhì)量等級，應按現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923．1從嚴要求。構(gòu)件所用鋼材的表面初始銹蝕等級不得低于C級；對薄壁（厚度t≤6mm）構(gòu)件或主要承重構(gòu)件不應低于B級。

 鋼結(jié)構(gòu)鋼材基層的除銹等級

涂料品種                                             最低除銹等級

富鋅底涂料、乙烯磷化底涂料                           SA2?

環(huán)氧或乙烯基脂玻璃磷片底涂料                         Sa2

氟碳、聚硅氧烷、聚氨酯、環(huán)氧、醇酸、

丙烯酸環(huán)氧、丙烯酸聚氨酯等底涂料                     Sa2或St3

噴鋁及其合金                                         Sa3

噴鋅及其合金                                         SA2?

熱浸鍍鋅                                             Pi

注：新建工程重要構(gòu)件的除銹等級不應低于               SA2?

3.2、 除銹后的表面粗糙度應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50755的規(guī)定。

4、涂層要求

4.1、涂層系統(tǒng)應選用合理配套的復合涂層方案。其底涂應與基層表面有較好的附著力和長效防銹性能，中涂應具有優(yōu)異屏蔽功能，面涂應具有良好的耐候、耐介質(zhì)性能，從而使涂層系統(tǒng)具有綜合的優(yōu)良防腐性能。

4.2、鋼結(jié)構(gòu)表面防護涂層的最小厚度應符合表下表的規(guī)定。

鋼結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂層最小厚度（μm）                          

強腐蝕             中腐蝕              弱腐蝕                    防護層使用年限（年）

 

280               240                 200                           10～15

240               200                 160                           5～10

200               160                 120                           2～5

注：1） 防腐蝕涂料的品種與配套，應符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定；

2） 涂層厚度包括涂料層的厚度或金屬層與涂料層復合的厚度；

3） 采用噴鋅、鋁及其合金時，金屬層厚度不宜小于120μm；采用熱鍍浸鋅時，鋅的厚度不宜小于85μm；

4） 室外工程的涂層厚度宜增加20μm～40μm。

4.3、有條件時，重要承重構(gòu)件可采用熱滲鋅防護措施；現(xiàn)場需局部補作涂層防護部位，可采用冷涂鋅或無機富鋅涂料補涂。

4.4、鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂層不具有防腐效能時，不應將防火涂料作為防腐涂料使用，應按構(gòu)件表面涂覆防銹底層涂料、防腐蝕中間層涂料，其上為防火涂料，再作防腐面層涂料的構(gòu)造進行防護處理。

4.5、 外露環(huán)境或中度以上侵蝕環(huán)境中的承重鋼結(jié)構(gòu)宜采用耐候鋼制作，同時，其外表面宜再加涂層進行防護。

4.6、對新設計的鋼結(jié)構(gòu)，不宜采用帶銹涂料進行除銹涂裝；對既有建筑鋼結(jié)構(gòu)的維修需采用帶銹涂料時，宜經(jīng)論證后采用。

4.7、對潮濕環(huán)境中（相對濕度＞75％）或使用中很難維修的鋼結(jié)構(gòu)，宜適當提高其防腐蝕涂裝的設防級別，并在結(jié)構(gòu)設計上增加通風換氣措施。對長期有高溫、高濕作用的局部環(huán)境，應采取隔護、通風、排濕等措施降溫、降濕。同時，建筑圍護結(jié)構(gòu)的設計構(gòu)造還應避免鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面因熱橋影響引起結(jié)露或積潮。

 

江蘇悅中悅高空工程有限公司

2020年4月