防腐涂裝施工技術(shù)要求

1　涂裝前的準備及要求

1.1　涂裝前應(yīng)根據(jù)防腐方案要求進行表面處理，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。

1.2　防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應(yīng)符合出廠質(zhì)量標準。

1.3　不同種類的涂料，如需混合調(diào)配使用，應(yīng)經(jīng)試驗確定，不同基的涂料不得摻合使用。

1.4　使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠的標準規(guī)定。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時可用細鋼絲篩網(wǎng)過濾后使用。

2　防腐噴砂處理規(guī)定

2.1　采用噴砂處理時，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴散。

2.2　壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放。

2.3　磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱的金鋼砂、石英砂、硅質(zhì)河砂。嚴禁使用海砂。

2.4　被處理的金屬表面要求達到Sa2.5和Sa3級時不宜使用河砂作為磨料。

2.5　當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，噴嘴不得繼續(xù)使用。

2.6　磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜物。

2.7　表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護，不得損壞。

2.8　噴砂作業(yè)時，儲罐金屬表面溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，否則應(yīng)停止噴砂作業(yè)。

3　涂料的施工規(guī)定

3.1　膩子、底漆、中間過渡漆、面漆、罩面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。

3.2　施工環(huán)境溫度宜為5～40℃，相對濕度不宜大于80%（漆酚防腐漆除外），被涂金屬表面的溫度至少應(yīng)比空氣露點溫度高3℃。

3.3　防腐涂層全部完工完后，應(yīng)完全固化后方可交付使用。

3.4　不應(yīng)在風沙、雨、雪天進行室外施工。

3.5　防腐涂料品種的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)按設(shè)計的要求。

3.6　當使用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料，以防止漏涂。

3.7　防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴禁煙火。

3.8　設(shè)備和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強度和氣密試驗合格后進行。如在試驗前進行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按設(shè)備和管子涂層要求補涂。

3.9   進行涂料施工時，應(yīng)先進行試涂。

3.10　使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。

3.11　涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不能隨便混用。

3.12　基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料匹配的膩子。膩子干透后應(yīng)打磨平整，擦拭干凈后應(yīng)進行底漆施工。

3.13　涂層的施工方法可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂或高壓無空氣噴涂。

3.13.1　刷涂時層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進行（快干漆除外），直到均勻為止。

3.13.2　空氣噴涂時，噴嘴與被噴涂表面的距離應(yīng)為250～300mm ，并成70～80° 的角度。壓縮空氣的壓力應(yīng)為0.3～0.6MPa。

3.13.3　高壓空氣噴涂時，壓力宜為1.18～1.67 MPa，噴嘴與被噴涂表面的距離應(yīng)不小于400mm。

3.13.4　刷涂、滾涂、噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂。

3.14　涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、粉化和破損等現(xiàn)象。

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