鍋爐煙氣脫硫設(shè)備鱗片防腐施工技術(shù)方案
--江蘇悅中悅高空工程有限公司
第一部分：編制說(shuō)明
1.1編制原則：
我公司在結(jié)合施工規(guī)范及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)充分的研究和論證，本著對(duì)工程負(fù)責(zé)的原則，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫了本施工組織設(shè)計(jì)。
我公司將在本施工組織設(shè)計(jì)作為施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理，以確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，我們按ISO9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)，體現(xiàn)“以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命；堅(jiān)持以人為本，嚴(yán)格過(guò)程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品”的公司質(zhì)量方針。
1.2編制依據(jù)：
1.2.1《化工設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91
1.2.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88
1.2.3《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91
1.2.4 GBJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》
1.2.5 GB50046-95《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》
1.2.6 GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
1.2.7 HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》
1.2.8 GB8923-88《涂裝前鋼材表現(xiàn)銹蝕和除銹等級(jí)》
1.2.9 HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
1.2.10 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91
第二部分: 工程概況
一、工程概況：
江蘇瑞洪鹽業(yè)有限公司3*75T/H鍋爐煙氣脫硫超凈排放工程脫硫設(shè)備防腐施工分包工程，工程面積約3580m2。該裝置根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，脫硫設(shè)備內(nèi)壁采用玻璃鱗片膠泥防腐。

二、工程目標(biāo)：
1. 質(zhì)量目標(biāo)：
分段驗(yàn)收的防腐工程一次交驗(yàn)合格率100%；
分部工程優(yōu)良率100%；
單位工程為“優(yōu)良工程”。
2. 安全目標(biāo):：
無(wú)群死群傷事故；
無(wú)重大人生傷亡事故；
無(wú)重大人為責(zé)任的機(jī)械設(shè)備事故；
無(wú)違章作業(yè)和違章指揮。
3. 環(huán)境目標(biāo)：
力爭(zhēng)將施工對(duì)環(huán)境的影響降到最低；
經(jīng)常性保證作業(yè)環(huán)境清潔、有序；
定期清理施工垃圾；
定點(diǎn)堆放施工廢料、廢桶；
三、選用材料的物理性能和配比
1、玻璃鱗片樹脂膠泥
玻璃鱗片膠泥是一種可代替玻璃鋼襯里的最佳防腐蝕涂料。它是目前新開發(fā)的一種新型長(zhǎng)效防腐材料料，是以高溫耐腐蝕的樹脂為成膜物質(zhì)，加入玻璃鱗片為填料所組成的厚漿型材料；使用壽命長(zhǎng)，一般在5年以上。
玻璃鱗片膠泥具有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）玻璃鱗片樹脂涂料抗?jié)B性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于玻璃鋼襯里，不易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效避免金屬設(shè)備基體腐蝕，防止防腐層剝離。（2）涂層固化后，收縮率小。由于玻璃鱗片在涂料中分散疊合，分散了應(yīng)力。各接觸面的殘余應(yīng)力小，故膨脹系數(shù)小。（3）耐磨性強(qiáng)?？沽鲃?dòng)介質(zhì)的摩擦力強(qiáng)。（4）修復(fù)性好。局部破壞可以修補(bǔ)。（5）可常溫或加熱固化，施工方便。
玻璃鱗片樹脂涂料的耐腐蝕性能取決于樹脂成膜物的種類，而玻璃鱗片填料起到增加強(qiáng)度、抗沖抗磨、抗?jié)B屏障、耐腐蝕的作用。玻璃鱗片在涂層中是平行重疊排列的。如2mm厚的玻璃鱗片樹脂涂層中，極薄的玻璃鱗片約有260片，對(duì)介質(zhì)的滲透、腐蝕起多層屏障作用。阻止介質(zhì)滲透后能力特別強(qiáng)。
玻璃鱗片涂層對(duì)介質(zhì)透露的阻力大、抗蝕性能好。它的使用壽命與涂層厚度有關(guān)，與厚度平方成正比，與介質(zhì)的擴(kuò)散系數(shù)成反比。涂層有一定厚度和附著力是使用壽命的保證。
第三部分：施工部署
3.1施工流水段劃分：
3.1.1清污為一個(gè)施工段
3.1.2腳手架搭拆為一個(gè)施工段
3.1.3 設(shè)備表面打磨、噴砂為一個(gè)施工段
3.1.4設(shè)備表面清理、涂刷底涂為個(gè)施工段
3.1.5 整體刮涂玻璃鱗片為一個(gè)施工段
3.1.6 不易保證質(zhì)量處做玻璃鋼加強(qiáng)為一個(gè)施工段
3.1.7 最后涂裝面涂為一個(gè)施工階段
3.2施工準(zhǔn)備
3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備
組織技術(shù)人員熟悉圖紙、掌握設(shè)計(jì)原理，按施工組織設(shè)計(jì)，規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底，編制材料計(jì)劃和各分部分項(xiàng)技術(shù)措施。
3.2.2工程材料準(zhǔn)備
自購(gòu)材料，組織人員對(duì)所用材料廠家對(duì)其材料的產(chǎn)品質(zhì)檢報(bào)告，合格證進(jìn)行復(fù)檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí) 和甲方及監(jiān)理協(xié)商，對(duì)每一批材料的進(jìn)場(chǎng)在甲方和監(jiān)理的監(jiān)督下對(duì)材料復(fù)檢，做到不使用不合格的產(chǎn)品。
3.2.3生產(chǎn)準(zhǔn)備
施工用電
施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動(dòng)力線和照明線分開，并按規(guī)程設(shè)置漏電保護(hù)裝置。
3.2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)施工機(jī)械全部進(jìn)行檢修，使機(jī)械設(shè)備處于完好待命狀態(tài)，制訂機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，滿足工程需求。
3.2.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備
根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司將安排技術(shù)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊(duì)伍和施工班組，及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。
對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)伍先進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀(jì)。
3.3管理機(jī)構(gòu)設(shè)置
該工程將實(shí)施項(xiàng)目法施工，建立一個(gè)合理的、精干的、高效率項(xiàng)目部、全面履行合同、對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系，發(fā)揮各項(xiàng)業(yè)務(wù)職能的能動(dòng)作用，滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備、作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、物資、機(jī)具、成本校算、計(jì)量試驗(yàn)、生活、文明施工等需要，對(duì)本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務(wù)全面負(fù)責(zé)，確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的完全實(shí)現(xiàn)。
3.4工程項(xiàng)目專業(yè)配置
根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，在工程進(jìn)展中必須確保各專業(yè)配置齊全，   做到每項(xiàng)施工內(nèi)容都有科學(xué)、合理、專業(yè)的對(duì)口和管理，切實(shí)做到不同專業(yè)配置齊全，切實(shí)做到不同專業(yè)之間的配合和銜接，在本工程中大范圍配置為架子工施工專業(yè)、除銹工專業(yè)和防腐工施工專業(yè)。
3.5主要材料供應(yīng)計(jì)劃及材料質(zhì)量保證措施
1）對(duì)玻璃鱗片及附屬材料等采用分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)（根據(jù)實(shí)際工程量）
2)材料的質(zhì)量保證措施
建立合格材料供應(yīng)商的檔案，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料按廠家、品種、規(guī)格、材質(zhì)型號(hào)等方面進(jìn)行檢查，要求必須符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并要具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，不合格者，立即清場(chǎng)，不得投入使用。
第四部分：主要施工工藝
4.1腳手架
4.1腳手架
4.1.1脫硫塔內(nèi)腳手架用滿堂紅,搭設(shè)應(yīng)牢固。
4.1.2腳手架采用鋼管搭設(shè)。
4.1.3結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。
4.1.4腳手架必須按結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點(diǎn)垂直距離不得超過(guò)4m，水平距離不得在于6m，縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在15～20m一個(gè)
4.1.5腳手架操作面滿鋪架板，離塔壁不得大于300mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴(yán)禁用竹笆做腳手板。操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄和一道擋腳板。
4.1.6腳手架高度在10m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，其寬度不得超過(guò)7根立桿，與水平面頭角為45～60度，高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐。
4.1.7腳手架派專人負(fù)責(zé)日常管理及檢查，拆除時(shí)按規(guī)定程序進(jìn)行。
4.2噴砂除銹
技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)》的除銹標(biāo)準(zhǔn)、HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無(wú)任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。
噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對(duì)基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時(shí)要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100～300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長(zhǎng)。
（2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60～75度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動(dòng)力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對(duì)表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3～0.5Mpa，射吸式噴砂為0.5～0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長(zhǎng)造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。
（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時(shí)，應(yīng)更換新噴嘴。
（5）噴砂槍的移動(dòng)速度：通過(guò)噴砂槍和工件表面的相對(duì)移動(dòng)來(lái)獲得均勻的粗化面。移動(dòng)速度無(wú)嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來(lái)控制噴砂時(shí)間，過(guò)長(zhǎng)的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。
噴砂質(zhì)量要求與控制:
噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級(jí)。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個(gè)方面。
（1）表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無(wú)油、無(wú)脂、無(wú)污物、無(wú)軋制鐵鱗、無(wú)銹斑、無(wú)腐蝕物、無(wú)氧化物、無(wú)油漆及其他外來(lái)物。對(duì)于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。
（2）表面粗糙度：30-80微米。
（3）噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個(gè)表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。
磨料硬度要達(dá)到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。
(4)表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序。
4.3底漆、面漆涂裝工藝
4.3.1涂裝前還應(yīng)對(duì)處理過(guò)的表面進(jìn)行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。
4.3.2使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，對(duì)雙組份涂料要嚴(yán)格按說(shuō)明配比，不能隨意更改。
4.3.3施工溫度、濕度要按說(shuō)明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。
4.3.4涂層的第一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時(shí)層間要縱橫交錯(cuò)，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行;
4.3.5 底涂涂刷濕膜厚度不小于60微米，面涂涂刷濕膜厚度不小于60微米。
4.4玻璃鱗片膠泥施工工藝：
4.4.1鱗片襯里防腐層的結(jié)構(gòu)組成
鱗片襯里防腐層主要由底漆涂層、鱗片膠泥層、厚漿型面漆層組成?？紤]到鱗片襯里本體強(qiáng)度較低且揉韌性較差，易于因固化成型殘余應(yīng)力、負(fù)載應(yīng)力、連接螺栓緊固應(yīng)力、環(huán)境熱應(yīng)力及形變應(yīng)力等作用引發(fā)微裂紋或脆性開裂，故在設(shè)備的陰陽(yáng)角區(qū)、內(nèi)件支撐結(jié)構(gòu)區(qū)和高溫差環(huán)境區(qū)的襯層結(jié)構(gòu)中采用局部玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合結(jié)構(gòu)；在設(shè)備內(nèi)支撐梁、架區(qū)采用鱗片膠泥襯里與玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)。
4.4.2玻璃鱗片膠泥襯里施工工藝：
鱗片膠泥材料的調(diào)配
配制比例：膠泥：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:2～4:1～4（重量比）（根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；調(diào)配好后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?
使用泥抹子與滾筒進(jìn)行施工，確保每一層鱗片刮涂厚度不高于 0.8～1.2mm 厚
固化后方可進(jìn)行下一道施工，依次刮涂，設(shè)計(jì)厚度為2mm。
(1) 施工料凝膠時(shí)間的控制
所謂凝膠時(shí)間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂颇z時(shí)間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇（或最佳用量）根據(jù)溫度變化增減配比量。
力學(xué)性能
一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場(chǎng)條件（包括溫度、濕度、配料場(chǎng)所與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離）；被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個(gè)方面的問(wèn)題。通過(guò)凝膠時(shí)間的控制可避免材料浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固化不足或過(guò)早凝膠等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場(chǎng)先行調(diào)試后確定。
(2) 界面生成氣泡的消除
盡管在混合料配制時(shí)已采用真空攪拌技術(shù)來(lái)解決氣泡大量包裹的問(wèn)題，但這僅是消泡技術(shù)的一個(gè)方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何條件下的翻動(dòng)及攪拌、堆灘都會(huì)產(chǎn)生來(lái)自料體與空氣間界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過(guò)程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對(duì)于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面的要求：
① 施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)。托料、上抹刀、刮抹依此循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少隨意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣性行為；
② 刮抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四周灘開式的攤涂。
③滾壓作業(yè)
滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)滾動(dòng)施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實(shí)、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：一是滾壓液不可浸沾過(guò)多；二是不可漏滾；三是當(dāng)襯層出現(xiàn)流淌現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)多次重復(fù)滾壓。    
④表面流淌性的抑制
鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本身因重力懸垂產(chǎn)生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問(wèn)題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。眾所周知，大分子在由單一分子的線性結(jié)構(gòu)向多分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變過(guò)程需要有一定的時(shí)間。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強(qiáng)的流淌性，而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量，這不僅給下一道施工帶來(lái)麻煩，
⑤襯里層間界面及端界面處理
防腐蝕襯里施工界面粘接強(qiáng)度，歷來(lái)為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過(guò)程中，要求界面必須保持清潔，無(wú)雜物、無(wú)污染。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界面處理問(wèn)題。在施工中，端界面必須采用搭接，不允許對(duì)接。因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。
⑥襯層厚度控制
控制厚度的目的在于使整個(gè)被防護(hù)表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過(guò)對(duì)顏色的遮蓋程度來(lái)間接控制及反映施工厚度，從而達(dá)到控制厚度之效果。實(shí)踐證明，對(duì)有一定施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。
⑦鱗片的定向排列
鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個(gè)側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。
⑧鱗片襯里修補(bǔ)
在鱗片襯里施工中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)的施工缺陷，因此必須通過(guò)修補(bǔ)，將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過(guò)程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來(lái)的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂；對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。
對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15～25）o，用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。
⑨玻璃鱗片膠泥涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)鱗片膠泥涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：
外觀缺陷檢查：通過(guò)目測(cè)方法，外觀表現(xiàn)應(yīng)無(wú)缺陷。
硬度：常用巴柯爾硬度來(lái)檢測(cè)，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。
針孔檢查：采用電火花檢測(cè)器，以基材和檢測(cè)器的探頭為正負(fù)極，加以20kv/mm的高壓，以測(cè)試涂層響缺陷及不連續(xù)點(diǎn)。
4.4.3鱗片襯里的局部結(jié)構(gòu)增強(qiáng)
由于鱗片為分散不連續(xù)填料，其配制而成的鱗片襯里材料的內(nèi)聚強(qiáng)度較之玻璃鋼低得多。
因此，針對(duì)襯層易受應(yīng)力破壞的弱點(diǎn)，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)件及其支撐結(jié)構(gòu)區(qū)、螺栓緊固應(yīng)力作用區(qū)、動(dòng)態(tài)應(yīng)力作用區(qū)（如物料進(jìn)出管，物料濺落區(qū)）、設(shè)備陰陽(yáng)角應(yīng)力集中區(qū)采取玻璃布補(bǔ)強(qiáng)措施。
(1) 設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)
在設(shè)備的陰陽(yáng)角（即尖角部位）區(qū)，鱗片襯里因設(shè)備尖角結(jié)構(gòu)的影響，對(duì)應(yīng)力的作用十分敏感，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中，引發(fā)微裂紋，進(jìn)而導(dǎo)致襯層局部開裂破壞（俗稱角裂）。而鱗片襯里在固化成型過(guò)程或設(shè)備運(yùn)行中，不可避免的要受到收縮殘余應(yīng)力和環(huán)境熱應(yīng)力的作用影響。因此在設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)應(yīng)采用鱗片-玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向200mm寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖1。
圖1、設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意       圖2、設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意

⑵ 內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)
在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負(fù)載應(yīng)力；腐蝕物料流動(dòng)，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力；裝置停車檢修時(shí)引起的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力作用導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延200mm。
⑶ 內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu)
在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應(yīng)力作用；含固體物料的沖刷磨損。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層重度磨損或應(yīng)力破壞。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開裂，補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。
 
第五部分：施工平面圖及工器具、人員計(jì)劃
一、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置
1、服從建設(shè)單位的安排，施工材料堆放整齊、有序、按規(guī)定，施工場(chǎng)地內(nèi)做好文明、清潔、安全、衛(wèi)生、噪音、垃圾的排放及車輛的進(jìn)出應(yīng)符合場(chǎng)規(guī)和地方法規(guī)的規(guī)定。
2、在施工現(xiàn)場(chǎng)布置五牌一圖，配置一定數(shù)量的消防器材，勞保用品。
3、要備有一定數(shù)量的解毒藥品。
二、施工機(jī)械機(jī)具計(jì)劃（詳見后附擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備表）
表1 擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表
三、投入勞動(dòng)力計(jì)劃（詳見后附勞動(dòng)力計(jì)劃表）
表2 勞動(dòng)力計(jì)劃表，可視施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)作出調(diào)整，增減各工種施工人員
四、施工機(jī)械、工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：
開工前三天所有施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所需材料的60%，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)。至承擔(dān)工程量完成50%時(shí)，根據(jù)工程材料的單位實(shí)際用量將所需工程材料一次進(jìn)齊。
第六部分：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施
為了達(dá)到這一目標(biāo)，在整個(gè)施工過(guò)程中，我們將以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命，堅(jiān)持以人為本，嚴(yán)格過(guò)程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)；努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品；編制項(xiàng)目《質(zhì)量計(jì)劃》、《質(zhì)量保證制度》、《過(guò)程精品實(shí)施計(jì)劃》，并把質(zhì)量職能分解，嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過(guò)程精品鑄造精品工程。
6.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系
我公司是通過(guò)國(guó)家質(zhì)量認(rèn)證的可信可靠單位，對(duì)本工程我公司將嚴(yán)格按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量管理體系。在履行過(guò)程中，我公司將全面貫徹ISO9001:2000《質(zhì)量管理體系》內(nèi)容，建立建全質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的由各職能部門負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，以確保各質(zhì)量體系要素和最終質(zhì)量結(jié)果實(shí)施全過(guò)程、多方位、多層次的監(jiān)控，確保各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
6.1.1質(zhì)量保證組織制度
（1）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：
本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證，并根據(jù)國(guó)家夫范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽驗(yàn)不合格的一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料造成的質(zhì)量事故要追究驗(yàn)收人員的責(zé)任。
對(duì)不合格的分項(xiàng)、分部和單位工程必須進(jìn)行返工，有關(guān)責(zé)任人員對(duì)出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。
（2）質(zhì)量文件記錄制度：
質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，以求真實(shí)和詳盡。各類現(xiàn)場(chǎng)操作記錄及材料試驗(yàn)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時(shí)的情況，理清各方責(zé)任。
（3）質(zhì)量保證措施制度：
原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)檢報(bào)告、各種試驗(yàn)的分析報(bào)告。
6.1.2組織措施
建立高效的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量、方針、目標(biāo)的制訂和實(shí)施，在確定了項(xiàng)目方針目標(biāo)后，組織成員對(duì)質(zhì)量目標(biāo)實(shí)行分解，明確其基本要求和控制優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，抓預(yù)防進(jìn)行超前質(zhì)量意識(shí)教育，組織施工人員了解工程概況、施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病的防治教育，掌握施工要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)個(gè)干中求質(zhì)量。你好男孩女孩你好你好你好
（1）工作質(zhì)量
質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握質(zhì)量保證措施，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，施工方案和有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。
項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量直接責(zé)任人，各專業(yè)班組長(zhǎng)分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個(gè)環(huán)節(jié)都能按程序運(yùn)轉(zhuǎn)，各部門明確職責(zé)，形成良性循環(huán)。
（2）在施工中做好下列七項(xiàng)工作：
（2.1）組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)員認(rèn)真研究圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確定主要分項(xiàng)分部工程，功能性施工項(xiàng)目與特殊工序的重點(diǎn)質(zhì)量管理部位，現(xiàn)行規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工。
（2.2）編制好分部分項(xiàng)工程施工措施和雨季施工措施。
（2.3）配備專職質(zhì)量檢查人員，作好施工工序的質(zhì)檢工作，并積極配合甲方、監(jiān)理部門及質(zhì)監(jiān)部門的檢查。
（2.4）配備專職技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。
（2.5）施工時(shí)由專業(yè)施工人員現(xiàn)場(chǎng)操作，確保施工質(zhì)量。
6.1.3質(zhì)量保證措施
（1）加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收工作，不合格的產(chǎn)品不得用于本工程。
（2）對(duì)特殊工序?qū)κ┦┕と藛T進(jìn)行技術(shù)交底。
（3）施工材料嚴(yán)格按照配比進(jìn)行調(diào)配。
（4）掛牌施工，把質(zhì)量負(fù)責(zé)分?jǐn)偟礁鱾€(gè)施工人員。
第七部分：確保工程安全文明施工的技術(shù)組織措施
我公司是通過(guò)ISO9001與ISO14001雙體系認(rèn)證的企業(yè)，為保證施工現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，根據(jù)我公司《質(zhì)量/環(huán)境手冊(cè)》、《質(zhì)量/環(huán)境管理體系 程序文件匯編》，結(jié)合相關(guān)管理制度，特制定以下措施。
7.1安全文明施工措施
1、參加現(xiàn)場(chǎng)施工人員都必須接受安全技術(shù)教育，開工前由工地安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)教育，對(duì)新進(jìn)廠的工人必須進(jìn)行兩級(jí)安全教育，工地由安全員負(fù)責(zé)，班組由不脫產(chǎn)安全員負(fù)責(zé)。
2、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人以及管理人員均應(yīng)帶頭遵守安全制度及規(guī)定，認(rèn)真貫徹現(xiàn)場(chǎng)施工安全規(guī)定，并經(jīng)常深入班組檢查督促，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)。
3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，經(jīng)常檢查防護(hù)用品的安全可靠性，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿防靜電服、工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛安全標(biāo)志牌，危險(xiǎn)地應(yīng)設(shè)安全保障或掛牌明示，并劃格出安全界區(qū)。
5、現(xiàn)場(chǎng)使用施工機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)使用防爆設(shè)施需要專人管理。現(xiàn)場(chǎng)施工照明燈離地面不能超過(guò)一米，罐壁不能掛照明燈以及其他設(shè)施，臨時(shí)電纜電路防爆風(fēng)機(jī)、防爆燈具材料的堆放應(yīng)由分管責(zé)任人員統(tǒng)一規(guī)劃，作好安全、文明施工。
6、從事高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。
7、高空作業(yè)人員應(yīng)將材料，機(jī)具、工具放置妥當(dāng)，以免下落傷人，嚴(yán)禁隨意往下亂扔物件。
8、所有用電設(shè)備，均應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，以保人身安全。
9、電源的引入施工罐體內(nèi)應(yīng)有良好絕緣，并應(yīng)采取保護(hù)性措施。
10、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施的拆裝，不得私自進(jìn)行，均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。
11、因油漆易燃品，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁帶火種，不準(zhǔn)抽煙。
12、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置一定數(shù)量的消防器材，如滅火器等。
13、施工期間，給所有員工投意外傷害保險(xiǎn)。
14、防火措施
（1）在防腐作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)格遵守?zé)熁鸸芾硪?guī)定，在區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙、動(dòng)火。
（2）施工現(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)房、辦公室、住宅區(qū)的地方放置輕便滅火器，且藥量充足有效，并保持會(huì)使用消防器材，掌握一定消防技術(shù)和理論知識(shí)。
（3）對(duì)動(dòng)力設(shè)備、切割、電器設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)防護(hù)。
（4）易燃易爆物品（油漆、化學(xué)物品、油品、溶劑等）應(yīng)由專人保管，存放地點(diǎn)保持通風(fēng)良好。
（5）在同罐區(qū)施工時(shí)，所有照明用具必須使用防爆設(shè)施。
15、消防措施
（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立和執(zhí)行防火管理制度，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，由安全員工專管。
（2）油漆、稀釋劑等易燃物品應(yīng)放在專用倉(cāng)庫(kù)，配備消防設(shè)施如滅火器和消防砂箱等，嚴(yán)禁煙火。
（3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。油漆涂裝現(xiàn)場(chǎng)及附近區(qū)域禁止吸煙。
（4）所有工地人員要加強(qiáng)安全教育，懂得必要的防火、滅火知識(shí)。
（5）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防火標(biāo)志牌，任何人不得私自挪動(dòng)標(biāo)志牌和消防設(shè)施。

2017年10月