3.3.2.4.用環(huán)氧水泥修補(bǔ)砂漿將筒壁表面混凝土破損處修補(bǔ)平整，一次修補(bǔ)厚度不超過(guò)25mm。若修補(bǔ)厚度超過(guò)25mm以上需要粘貼纖維網(wǎng)格布后再進(jìn)行分層修復(fù)，直至恢復(fù)結(jié)構(gòu)輪廓和周?chē)疽恢拢?br>

3.3.3.基層局部修補(bǔ)施工步驟

3.3.3.1. 水泥基鋼筋阻銹劑

① 雙組份混凝土鋼筋阻銹材料，含有高效遷移型銹蝕抑制劑，可以同時(shí)對(duì)陰極和陽(yáng)極銹蝕點(diǎn)發(fā)生作用，能有效地抑制混凝土中鋼筋銹蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生；
② 產(chǎn)品與聚合物類(lèi)防銹材料不同，對(duì)鋼筋表面的處理要求不高，對(duì) “針孔”不敏感，在修補(bǔ)區(qū)域周?chē)粫?huì)形成“高”陽(yáng)極效果，不會(huì)由于施工不慎而導(dǎo)致的加速銹蝕速度的現(xiàn)象發(fā)生；
③ 產(chǎn)品具有“遷移”功能，不要求將鋼筋徹底暴露出來(lái)，只刷在一側(cè)，就可以對(duì)整個(gè)鋼筋起到保護(hù)作用；
④ 本產(chǎn)品與傳統(tǒng)的、表面光滑且沒(méi)有任何吸收性能的聚合物類(lèi)阻銹材料不同，它可以為下道工序提供理想的可施工表面，增強(qiáng)混凝土和鋼筋之間的粘結(jié)力，特別有利于結(jié)構(gòu)維修。

3.3.3.2.水泥基鋼筋阻銹劑備料方法

① 將B組份（液體材料）倒入一個(gè)干凈的容器中，然后將A組份（粉料）緩緩倒入，同時(shí)用攪拌器慢慢地?cái)嚢璩删鶆?、幼滑、無(wú)結(jié)塊、可涂刷的奶油狀；
② 靜置3－5分鐘后，再輕輕攪拌2－3分鐘即可；
③ 用電動(dòng)鋼絲刷等工具徹底清除鋼筋表面的銹跡，直到露出新鮮的金屬表面原色；
④ 在鋼筋表面涂刷兩遍“水泥基鋼筋阻銹漿液”,兩遍間隔10-15分鐘；
⑤ 涂刷阻銹劑后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行環(huán)氧砂漿混凝土修補(bǔ)施工；每次調(diào)和的材料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完，超過(guò)50分鐘沒(méi)有用完的材料應(yīng)丟棄不用；

3.3.3.3.環(huán)氧修補(bǔ)砂漿備料方法
 

① 在干凈容器中加入約3.9升清水，然后慢慢倒入一袋（25公斤）環(huán)氧修補(bǔ)砂漿，緩緩攪拌，攪拌的時(shí)間以全部修補(bǔ)砂漿完全濕潤(rùn)、攪拌均勻、無(wú)結(jié)塊為準(zhǔn)；
② 如果需要，可適量添加清水。注意，不要調(diào)得太稀。太稀會(huì)影響修補(bǔ)砂漿的強(qiáng)度和密實(shí)度；
③ 一次不要備料過(guò)多，以在初凝開(kāi)始前能用完為準(zhǔn)；
④ 為獲得最佳效果，每調(diào)一批料后，應(yīng)將容器清洗干凈，再調(diào)第二批料，以免將已經(jīng)開(kāi)始硬化的修補(bǔ)砂漿帶進(jìn)第二批料中；
⑤ 濕潤(rùn)被修補(bǔ)結(jié)構(gòu)表面，使其達(dá)到飽和但表面干爽的狀態(tài),用刷子在已經(jīng)準(zhǔn)備好的、濕潤(rùn)的被修補(bǔ)面上涂一層界面劑；
⑥ 在界面劑還沒(méi)有干之前立刻用抹刀將調(diào)和好的修補(bǔ)砂漿刮抹在修補(bǔ)面上；隨著修補(bǔ)劑的硬化，用抹刀在修補(bǔ)砂漿上刮抹；第一層修補(bǔ)砂漿初凝后，抹第二層，每一層的厚度不要超過(guò)25mm。照此方法，一層一層抹下去，直到完成修補(bǔ)工作；
⑦ 用抹刀從修補(bǔ)區(qū)的中心開(kāi)始向邊緣進(jìn)行修補(bǔ)，使之與原結(jié)構(gòu)表面協(xié)調(diào)一致；用海綿蘸水刷洗修補(bǔ)表面，進(jìn)行終飾。
⑧ 對(duì)修補(bǔ)厚度超過(guò)25mm的基面進(jìn)行分層修補(bǔ)，并需要粘貼纖維網(wǎng)格布，增強(qiáng)結(jié)整體構(gòu)力。

3.3.4.環(huán)氧封閉底漆涂刷

3.3.4.1. 在清潔堅(jiān)固、修補(bǔ)完成的涼水塔筒壁基層混凝土上涂裝前，應(yīng)確認(rèn)所用涂料品種、規(guī)格、批號(hào)、貯存期等是否符合規(guī)定。同時(shí)要預(yù)先計(jì)算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。
3.3.4.2.環(huán)氧封閉底漆是雙組分涂料，施工時(shí)A、B組分必須充分混合攪拌均勻。采用滾涂或噴涂方法施工，刷涂（噴涂）要均勻，厚度要達(dá)到規(guī)定要求（35-40μm）。注意搭接寬度，漆膜表面應(yīng)均勻、無(wú)流掛、無(wú)裂紋、無(wú)氣泡、無(wú)漏涂、無(wú)明顯色差。環(huán)氧底漆具有附著力、耐腐蝕性、耐熱性及耐化學(xué)性等最佳的性能。
3.3.4.3.第一道涂層干燥固化后再涂刷第二道涂層，兩遍間隔一般8小時(shí)以上，低溫需適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間。
3.3.4.4.使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量配比應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時(shí)不要稀釋?zhuān)哂|變性的厚漿涂料也不要稀釋?zhuān)芍苯油克?。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，粘度過(guò)大時(shí)，可酌情添加少量專(zhuān)用稀釋劑，但用量不宜超過(guò)涂料用量的5％。
3.3.4.5.攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。

3.3.5.環(huán)氧厚漿漆涂刷

3.3.5.1.等第一遍環(huán)氧封閉底漆涂裝完成且正常固化后方能涂裝中間厚漿漆。
3.3.5.2.環(huán)氧中間厚漿漆為雙組份分裝涂料，施工時(shí)A、B組分必須充分混合攪拌均勻。采用滾涂或噴涂方法施工，刷涂（噴涂）要均勻。
3.3.5.3.環(huán)氧中間厚漿漆施工環(huán)境溫度5-30℃為宜，相對(duì)濕度不大于80%，應(yīng)避免在烈日、雨天、濃霧環(huán)境中進(jìn)行。

3.3.6.聚氨酯面漆

3.3.6.1.環(huán)氧厚漿漆涂裝后需 4-8h才能達(dá)到表干，表干前不得涂裝面漆。涂層的前一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。
3.3.6.2.聚氨酯面漆是雙組分涂料，施工時(shí)A、B組分必須充分混合攪拌均勻?？刹捎脻L涂或無(wú)汽噴涂方法施工。
3.3.6.3.面漆涂裝施工時(shí)應(yīng)依次按順序進(jìn)行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。
3.3.6.4.在涂刷面層涂料時(shí)，必須注意施工現(xiàn)場(chǎng)的濕度和溫度，以免影響涂料的成膜，在濕度大時(shí)或溫度太低時(shí)，必須待底層徹底干燥后方可涂刷或停止施工。
3.3.6.5.涂刷時(shí)應(yīng)由上而下涂刷。收刷，理刷時(shí)都要輕快，不可留下接頭、刷痕，每道刷面要一次成形，不可留有接頭，涂刷后要求顏色一致。
3.3.6.6.涂刷時(shí)應(yīng)要求用力均勻，采用先橫刷再豎刷的方法，縱橫各刷一次為一遍。涂刷完畢后工具應(yīng)及時(shí)用稀料清洗，一切工具和容器禁止與水接觸。
3.3.6.7.多刷多理，涂刷飽滿(mǎn)，不流不墜，光亮均勻，外觀大方得體有舒服感，避免出現(xiàn)流掛、針孔、氣泡、漆膜厚度不均及漏涂等現(xiàn)象。
3.3.6.8.面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點(diǎn)：
① 所用的油漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可的材料。
② 刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。
③ 面漆在涂刷時(shí)一定先橫后豎，來(lái)回走動(dòng)，一定要作到顏色均勻一致，無(wú)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。
④ 在刷底漆、面漆施工過(guò)程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先由本人自檢認(rèn)為合格后，再由專(zhuān)檢員檢查，專(zhuān)檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。

3.4. 效果檢查

    油漆表面顏色一致，應(yīng)平整、光滑、均勻、無(wú)花斑、無(wú)遺漏，整體顏色一致，目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

四、質(zhì)量措施

    本工程的特點(diǎn)是不停產(chǎn)施工，工程專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)，質(zhì)量和工藝要求高，高空作業(yè)程度高。為此，制定以下措施。
4.1. 技術(shù)及安全管理措施
4.1.1．認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的安全文明施工措施。做到一切施工活動(dòng)有安全施工措施，并指出該項(xiàng)作業(yè)的主要危險(xiǎn)點(diǎn)和防范措施。無(wú)針對(duì)性安全措施和安全交底，嚴(yán)禁布置施工；
4.1.2．電氣作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“電業(yè)安全工作規(guī)程”中的“二票三制”。施工前必須對(duì)每個(gè)施工人員進(jìn)行一次身體檢查，血壓、心臟要符合高空作業(yè)的體格標(biāo)準(zhǔn)，所有施工人員必須持有登高作業(yè)證；
4.1.3．組織施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育和安全方案的學(xué)習(xí)。熟識(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，明確安全要點(diǎn)，充分了解操作程序和規(guī)程。請(qǐng)廠方安全部門(mén)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)廠紀(jì)廠規(guī)，嚴(yán)格遵守甲方的各項(xiàng)安全制度；
4.1.4．施工時(shí)，所有施工人員必須戴好安全帽，系好安全帶。所有登高人員必須系好雙保險(xiǎn)；
4.1.5．所有施工人員班前嚴(yán)禁酗酒。風(fēng)力達(dá)到6級(jí)以上，陰雨天，嚴(yán)禁施工。登高施工人員，必須持勞動(dòng)安全部門(mén)的有效操作證件，持證上崗；
4.1.6．高空作業(yè)電動(dòng)吊籃，必須有產(chǎn)品合格證。使用前，應(yīng)做詳細(xì)檢查，不能有鋼絲繩斷股腐蝕等損壞。懸掛臂在使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查和測(cè)試，保證安全性能；
4.1.7．高空施工中使用的所有工具、材料、設(shè)備在吊裝放置中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定，絕對(duì)保證不能墜落傷擊設(shè)備和地面人員。施工人員必須穿戴好安全帽、防護(hù)鏡及相關(guān)勞動(dòng)安全防護(hù)用品。一定要遵循由上至下的施工程序。當(dāng)日施工結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行每日安全小結(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)采取整改措施；
4.1.8．在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，應(yīng)立即制止，停止違規(guī)操作人員的施工，待進(jìn)行安全教育和學(xué)習(xí)并提高認(rèn)識(shí)后，再恢復(fù)施工工作；
4.1.9．施工期間，在盡可能大的區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全區(qū)，并設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，禁止非本工程人員進(jìn)入；
4.1.10．本工程施工時(shí)由于場(chǎng)地限制，施工人員由于上下施工，因而造成上下交叉作業(yè)，起吊運(yùn)行時(shí)，必須將地面人員離開(kāi)，設(shè)安全警戒防護(hù)區(qū)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入防護(hù)區(qū)，以保證地面施工人員的安全；
4.1.11．施工時(shí)設(shè)專(zhuān)職安全監(jiān)護(hù)員，施工范圍用醒目標(biāo)識(shí)進(jìn)行隔離，每個(gè)通道口嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域，設(shè)警戒性標(biāo)志；
4.1.12．上下傳遞工具必須使用工具袋，嚴(yán)禁亂拋、亂丟。以防施工工具及雜物高處墜落。

4.2. 質(zhì)量保證措施

4.2.1．質(zhì)量保證體系的組成



4.2.2 質(zhì)量保證措施
4.2.2.1. 堅(jiān)持“以人為核心”的原則，把人作為控制的動(dòng)力，采取措施調(diào)動(dòng)人的積極性和創(chuàng)造性，增強(qiáng)人的責(zé)任感，通過(guò)經(jīng)常性教育和培訓(xùn)提高人的素質(zhì)，避免人的失誤，以人的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量和工程質(zhì)量；
4.2.2.2. 堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則，就是要從對(duì)質(zhì)量的事后把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的檢查、對(duì)工序的檢查、對(duì)過(guò)程產(chǎn)品的檢查；
4.2.2.3. 加強(qiáng)對(duì)環(huán)境的控制，杜絕因?yàn)椴涣嫉沫h(huán)境直接影響到工程質(zhì)量，本工程將嚴(yán)格按照技術(shù)要求附件所列等規(guī)程規(guī)范進(jìn)行施工。

4.2.3 質(zhì)量目標(biāo)
4.2.3.1. 質(zhì)量方針：創(chuàng)精品工程，提供一流服務(wù)。
4.2.3.2. 本工程的質(zhì)量目標(biāo)：全優(yōu)工程，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；單位工程、分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率100%。

五、安全措施

5.1．風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
根據(jù)工程施工特殊情況，同時(shí)存在安全隱患的有交叉作業(yè)、高空作業(yè)、立面作業(yè)、帶電作業(yè)、起吊作業(yè)等，可能會(huì)出現(xiàn)高空墜落、火災(zāi)、人員傷亡事故，另外正是高溫期間，施工人員因體制差異可能會(huì)突發(fā)急病并此造成事故，因此制定工作環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

5.2．危害辨識(shí)采用
工作危險(xiǎn)性分析法：環(huán)境因素分析法和專(zhuān)家經(jīng)驗(yàn)分析法，由公司工程技術(shù)部和甲方有關(guān)部門(mén)組成專(zhuān)家和工程技術(shù)人員，依據(jù)工程施工的特點(diǎn)進(jìn)行危害的辨識(shí)，找出危害隱患，制定預(yù)防措施，包括但不限于：
5.2.1. 可燃物滲透于設(shè)備表面或地面，在施工過(guò)程中遇到明火可引發(fā)火災(zāi)；
5.2.2. 使用轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行施工可造成工作人員及其他人員傷害；
5.2.3. 其它一般性施工過(guò)程中的危害有氧氣、乙炔、油漆、材料倉(cāng)庫(kù)及易燃易爆物品倉(cāng)庫(kù)等部位的管理；
5.2.4. 施工過(guò)程中發(fā)生意外和緊急情況等；

5.3．風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估總結(jié)
根據(jù)以上分析，工程施工的同時(shí)，若對(duì)重大危險(xiǎn)因素的控制不到位，將會(huì)造成重大事故。因此，必須采取切實(shí)可行的工作環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理制度和措施，以控制重大危險(xiǎn)因素，預(yù)防事故的發(fā)生，若控制措施不到位，則不能進(jìn)行施工作業(yè)。